客户名称：江西科伦医疗器械制造有限公司

项目名称：江西科伦医械数字化A车间智能改造项目

实施模块：全网集成、综合自动化管理、设备生产数据采集监控、MES与ERP系统集成

项目成效：

1、实现车间布局三维建模及工艺模拟仿真

通过车间布局、设备等生产资源的三维数字模型及生产线工艺流程逻辑建模，完成车间生产整体布局及生产线工艺流程的三维立体仿真。

2、实现车间现场数据智能交互

通过对生产线主要控制设备实时数据采集，完成与各控制器的通信接口设计和内部数据采集，打破“信息孤岛”现状，实现设备可感知，业务数据可采集。

3、实现A车间设备互联

通过车间各生产线主要控制设备的网络集成，实现已有生产网络、控制设备及其他设备的联网接入，完成对生产数据的集中采集，最终实现对全车间生产工艺的在线自动化、可视化监控。

4、实现车间工控网络信息安全防护

通过部署工业隔离网关，设计安全防护策略，对车间工控网络边界进行安全防护，实现车间工控网络安全通信和生产安全运行。

5、实现MES信息管理系统建设

通过建设MES系统，实现车间生产计划自动排产、生产运行可视化透明管理、设备管理、质量管理。

6、实现MES系统与ERP系统的集成

通过MES与ERP的数据集成，完成从设备控制层到企业管理层的网络集成和数据信息共享，实现从制造决策、制造执行到现场控制的闭环控制。

7、企业信息网页综合展示

通过实现企业信息综合管理网页版面，将企业各个系统的入口汇总到统一的展示平台中，展现科伦信息化取得的各项成果。

8、企业云服务

通过租用中国联通江西分公司云计算混合云（公有云及私有云）平台，实现企业设计、生产、制造、营销、电子商务等信息化管理及信息化与工业化深度融合。

9、科伦舆情大数据分析

通过采用新浪舆情监控大数据技术进行大数据分析，及时掌握、了解国际、国内同类产品产家在产品设计、产品生产、市场销售、售后服务等方面情况，实时分析产品市场销售情况及用户反应，并采取措施及时解决，增强企业对外界环境的反应能力，从而最终增加企业竞争力。